BMC, termoset reçine matrisi içerisinde takviye malzemesi olarak doğranmış cam elyaf, dolgu maddeleri ve katkıların Z-Blade makinesinde yoğrulmasıyla elde edilen, dökme formda bir sıcak pres kalıplama bileşiğidir.
Ürün özelliklerine bağlı olarak BMC; 3, 6 ve 12 mm uzunluğunda doğranmış cam elyaf ile üretilmekte olup, toplam ağırlık içerisindeki elyaf oranı %10–25 arasında değişmektedir. Isı ve basınç altında kalıplanan BMC, düşük su emme, yüksek kimyasal direnç, yüksek mekanik dayanım ve metale kıyasla daha düşük ağırlık gibi üstün özelliklere sahip kompozit ürünler elde edilmesini sağlar.
BMC’nin önerilen depolama sıcaklığı 18°C – 25°C aralığındadır. Raf ömrü 1 ila 3 ay arasında değişmekte olup, daha yüksek sıcaklıklarda bu süre kısalmaktadır.
Bulk Molding Compound (BMC), takviye malzemeleri, reçine, dolgu maddeleri, katalizörler, kalıp ayırıcılar ve raf ömrünü uzatan diğer katkıların bir araya getirilmesiyle elde edilen, kalıplamaya hazır entegre bir hamur formudur. Literatür Kimya Ar-Ge ekibi tarafından; hedeflenen ürün özelliklerine göre RAL renk kodu, alev geciktiricilik sınıfı, elyaf oranı ve UV dayanımı gibi parametreler doğrultusunda özel olarak tasarlanabilmektedir.
Kalıplama süresi, basınç ve sıcaklık değerleri; parça geometrisi ve BMC içeriğine bağlı olarak değiştiğinden, müşterilerimize teknik destek sağlanmaktadır.
BMC, düşük gaz geçirgenliğine sahip vakumlu PE-PA torbalarda istenilen miktarlarda paketlenir, metal dedektöründen geçirilir ve geri dönüştürülebilir kasa veya karton kutular içerisinde sevk edilir.
Firmamız, otomatik dozajlama sistemine sahip 4 adet Z-Blade hattı ile aylık 1.000 ton BMC üretim kapasitesine sahiptir.
Neden BMC?
Düşük yoğunluk ve hafiflik
Boyutsal stabilite
Yüksek yüzey kalitesi
Yüksek mekanik performans
Yüksek hava koşullarına dayanım
Yüksek ısıl dayanım
Yüksek kimyasal direnç
Kolay işlenebilirlik
Düşük su emme
Metal insertlerle uyumluluk
Yüksek korozyon direnci
Elektriksel yalıtım
Düşük maliyet
Karmaşık geometriler için tasarım esnekliği
Kendinden renklendirilebilir yapı
Alev geciktirici katkılar ile yangın dayanımı
Zımparalama ve boyama uygunluğu
Boyutsal stabilite
Yüksek yüzey kalitesi
Yüksek mekanik performans
Yüksek hava koşullarına dayanım
Yüksek ısıl dayanım
Yüksek kimyasal direnç
Kolay işlenebilirlik
Düşük su emme
Metal insertlerle uyumluluk
Yüksek korozyon direnci
Elektriksel yalıtım
Düşük maliyet
Karmaşık geometriler için tasarım esnekliği
Kendinden renklendirilebilir yapı
Alev geciktirici katkılar ile yangın dayanımı
Zımparalama ve boyama uygunluğu
Uygulama Alanları
Otomotiv Sektörü
BMC, özellikle araç far yuvaları üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
BMC, özellikle araç far yuvaları üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Elektrik ve Elektronik
Yüksek dielektrik özellikleri sayesinde elektrikli cihaz parçaları ve elektrik panoları üretiminde tercih edilir.
Yüksek dielektrik özellikleri sayesinde elektrikli cihaz parçaları ve elektrik panoları üretiminde tercih edilir.
İnşaat Sektörü
Beton kalıpları, yağmur kanalları ve ızgara sistemleri gibi uygulamalarda kullanılabilir.
Beton kalıpları, yağmur kanalları ve ızgara sistemleri gibi uygulamalarda kullanılabilir.
