BMC ( Sıcak Pres Kalıplama Hamuru )

BMC ( Sıcak Pres Kalıplama Hamuru )

Takviye malzemesi olarak kırpılmış cam elyaf ile dolgu ve katkı malzemeleri içeren bir termoset reçine matriksinin Z-Blade makinasında yoğurulması ile oluşan hamur biçimindeki sıcak pres kalıplama bileşimidir.

BMC Hamur, istenen bitmiş ürün özelliklerine bağlı olarak cam elyafların 3 - 6 - 12 mm uzunlukta kompozitin toplam ağırlığının % 10 - 25′ i olacak şekilde kırpılması ile üretilmekte ve farklı sıcaklık ve basınçlarda kalıplanarak su absorpsiyonu düşük, yüksek kimyasal dayanımlı, yüksek mukavemetli ve metalden hafif bir malzeme haline gelmektedir.

BMC saklama sıcaklıkları 18 °C - 25°C aralığında olmalıdır. Raf ömrü 1- 3 ay arasında değişkenlik göstermektedir. Ayrıca depolama sıcaklıklarından daha yüksek sıcaklıklarda ürünün raf ömrü azalmaktadır.

Takviye malzemeleri, reçine, dolgu malzemeleri, katalizörler, kalıp ayırıcılar ve raf ömrünün uzamasını sağlayan diğer katkıların birleştirildiği, tamamen bütünleştirilmiş, hamur haline getirilen hazır kalıplama bileşimi olan BMC, Ar-Ge tarafından tasarlanırken, ürün beklentilerine göre istenen ral koduna, yanmazlık sınıfına, elyaf oranına ve UV direncine göre dizayn edilebilir.

Kalıplama süresi, basıncı ve sıcaklığı parça ölçülerine ve BMC içeriğine göre değiştiği için müşterilerimize kalıplamada teknik destek sağlanmaktadır.

BMC hamur, vakumlu gaz geçirgenliği düşük olan PE-PA poşetlere konularak metal dedektöründen geçirilir ve istenilen miktarda ambalajlanarak dönüşümlü kasalarda veya kolilerde sevk edilir.

Firmamız bünyesinde bulunan 4 adet Z-Blade yoğurucu ve otomatik dozajlama sistemi ile ayda 1.000 ton BMC hamur üretebilme kapasitemiz bulunmaktadır.

Neden BMC?

• Düşük Özgül Ağırlık, Hafiflik
• Boyutsal Stabilite
• Yüksek Yüzey Kalitesi
• Yüksek Mekanik Performans
• Hava Koşullarına Dayanım
• Yüksek Isıl Dayanım
• Yüksek Kimyasal Dayanım
• Kolay İşlenebilme
• Düşük Su Absorpsiyonu
• Metal İnsert Kullanımına Uygun
• Yüksek Korozyon Dayanımı
• Elektriksel İzolasyon
• Düşük Maliyet
• Kompleks şekilerde tasarım esnekliği
• Kalıplama Esnekliği
• Kendinden Renklendirilebilme Olanağı
• Alev Geciktirici Katkılar İle Alev Direnci Niteliği
• Zımparalanabilme ve Boyanabilme Özelliği

UYGULAMA ALANLARI

Otomotiv sektörü: BMC, otomotiv far yuvası üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Elektrik ve elektronik endüstrisi: BMC, elektrikli cihazların ve elektrik panolarının parçalarının üretiminde sıkça tercih edilir. Yüksek dielektrik özellikleri sayesinde elektrik izolasyonu gerektiren parçalar için uygundur.

Yapı Sektörü: İnşaat beton kalıpları, su kanalları, yağmur suyu ızgaraları, mazgallar

BMC tercih edilebilir.